廢鋼預(yù)熱的七種方式

　　煉鋼時(shí)一般會(huì)添加常溫狀態(tài)的廢鋼，轉(zhuǎn)爐冶煉過程產(chǎn)生的熱量有限，難以迅速熔化大量常溫廢鋼，為了加快生產(chǎn)效率，減少耗能，所以廢鋼在加入轉(zhuǎn)爐之前，需要對(duì)常溫廢鋼進(jìn)行預(yù)熱，此項(xiàng)技術(shù)為廢鋼預(yù)熱技術(shù)。采用廢鋼預(yù)熱技術(shù)可以有效縮短冶煉周期、降低冶煉消耗。目前廢鋼預(yù)熱的方式主要有以下七種。

　　1、料籃式預(yù)熱

　　料籃式預(yù)熱是把來自電爐爐膛內(nèi)的高溫廢氣引入預(yù)熱槽里，然后預(yù)熱料籃內(nèi)的廢鋼。為了延長(zhǎng)料籃的使用壽命必須控制籃內(nèi)的溫度，其溫度不能過高。一般進(jìn)口溫度為700℃～800℃，出口溫度200℃～300℃。這種預(yù)熱方式的節(jié)能效果平均為25kwh/t鋼，但缺點(diǎn)是預(yù)熱過程中伴隨有煙霧和惡臭產(chǎn)生。此方法由于不環(huán)保已經(jīng)逐漸被淘汰。

　　2、一電二爐式預(yù)熱

　　一電二爐式的特點(diǎn)是采用一個(gè)電源二個(gè)爐子，其中一個(gè)爐子用于煉鋼，并將其產(chǎn)生的廢氣導(dǎo)入另一個(gè)裝有廢鋼的爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，然后循環(huán)作業(yè)。這樣既解決了預(yù)熱料籃方式引起的污染問題，又可使預(yù)熱后的廢鋼達(dá)到1000℃以上的高溫，預(yù)熱效果比較高效；另外此技術(shù)還省略了出鋼、補(bǔ)爐及初次裝爐等非通電時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)率。工藝節(jié)能效果比較明顯：廢鋼預(yù)熱率為60％時(shí)，電能節(jié)約為35～40kwh/t鋼；廢鋼預(yù)熱率達(dá)到100％時(shí)節(jié)約電能可達(dá)65kwh/t鋼。

　　3、豎爐式預(yù)熱

　　豎爐式廢鋼預(yù)熱工藝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為將水冷豎爐與電爐爐蓋連結(jié)為一個(gè)整體，并在其內(nèi)部裝入廢鋼，用電爐爐膛內(nèi)上升的高溫廢氣進(jìn)行預(yù)熱。為了達(dá)到連續(xù)預(yù)熱各爐次廢鋼的目的，在豎爐的下部安裝了鉤爪用來支撐并控制下落的廢鋼；缺點(diǎn)在于為了不影響爐頂電極在爐膛中心的位置，豎爐只能偏向電爐一側(cè)，因而造成了爐內(nèi)廢鋼受熱不均勻，熔化不同步。這種方式的節(jié)能效果約為30kwh/t鋼。

　　4、連續(xù)運(yùn)送式預(yù)熱

　　連續(xù)運(yùn)送式預(yù)熱是在連續(xù)加料的同時(shí)，利用爐子產(chǎn)生的高溫廢氣對(duì)運(yùn)送過程中的爐料進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱，可使廢鋼入爐前的溫度高達(dá)500℃～600℃，而預(yù)熱后的廢氣經(jīng)燃燒室進(jìn)入預(yù)熱回收系統(tǒng)。它實(shí)現(xiàn)了廢鋼連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)熔化，提高了生產(chǎn)率，改善了車間內(nèi)外的環(huán)保條件，降低了電耗及電極消耗等。連續(xù)電弧爐是未來電弧爐的發(fā)展趨勢(shì)，具有顯著的節(jié)能作用。

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