耐火澆注料冬季施工注意事項

　　一般進入冬季后，鋼鐵企業(yè)陸續(xù)進入窯爐檢修期，維修、更換耐火材料內(nèi)襯，以確保窯爐次年的正常運行。今天我們講耐火澆注料、可塑料等不定形耐火材料冬季施工注意事項。

　　冬季施工注意事項

　　不定形耐火材料是由一定級配的骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑組成的粉狀或膏狀耐火材料，未經(jīng)燒成安裝于爐內(nèi)，用前需要烘爐的耐火材料。

　　由于具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、節(jié)約能源、使用時整體性好、適應性強、便于機械化施工等特點，不定形耐火材料在整個耐火材料消耗中的比重越來越大。除干式料、樹脂等有機物結(jié)合的不定形耐火材料外，大多數(shù)不定形耐火材料需要加入一定量的水或含水的結(jié)合劑，調(diào)制成一定狀態(tài)來通過澆注、噴涂、涂抹或搗打等方法施工。由于水在0℃會結(jié)冰，并且含水的物料體系對溫度也比較敏感，如結(jié)合劑的硬化性能、添加劑的活性等受到環(huán)境溫度的影響，這樣環(huán)境溫度就成為影響不定形耐火材料施工的一個關鍵參數(shù)。施工性能的好壞又直接影響到材料的組織結(jié)構，表現(xiàn)在材料的致密性、氣孔的大小及其分布等，從而影響到材料的其它性能如力學性能、熱學性能、抗侵蝕滲透性能等。

　　GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程及驗收規(guī)范》第19章“冬季施工”中規(guī)定:“凡根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜平均溫度低于5℃，以及最低溫度低于-3℃時，應作為冬季施工”，“爐子砌筑完畢，但不能隨烘爐投產(chǎn)時，應采取烘干措施，否則砌體周圍的溫度不應低于5℃"。

　　施工注意事項

　　1.耐火澆注料施工前應編制冬期施工專項方案，并應進行技術交底。

　　2.上道工序驗收合格后，方可進行下道工序的施工。

　　3.施工人員應進行冬期施工專項培訓。

　　4.暖棚及材料加熱設施應及時搭設，并應設專人負責維護。

　　5.攪拌機具宜設置在澆注地點附近。

　　6.計量器具、測溫設備應經(jīng)檢測合格后使用。

　　7.施工前應在同等條件下進行模擬施工，驗證冬期施工措施。

　　施工工序-原材料準備

　　1.1 水泥、模板等材料宜在施工前運入暖棚內(nèi)存放。

　　1.2 攪拌用水應加熱,加熱溫度應符合下列規(guī)定:

　　1.2.1 42.5及以上普通硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過60℃;

　　1.2.2 鋁酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應超過30℃。

　　1.3 水泥不得直接加熱。

　　1.4 當加熱水后仍達不到所需的溫度要求時,可加熱骨料。42.5及以上普通硅酸鹽水泥耐火澆注料的骨料加熱溫度不應超過40℃;鋁酸鹽水泥耐火澆注料的骨料加熱溫度不應超過30℃。

　　1.5 骨料可采用熱炕、排管通暖氣或蒸汽等方法加熱,不得直接用火焰加熱。

　　施工工序-耐火材料攪拌

　　2.1 耐火澆注料應按規(guī)定的配合比配料,計量應準確。水泥、骨料和粉料應按重量計量,水和外加劑溶液可按體積計量。

　　2.2 攪拌宜在暖棚內(nèi)進行，環(huán)境溫度不應低于5℃。

　　2.3 攪拌時間應按施工說明或產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。攪拌時間沒有具體要求的,攪拌時間不宜少于3min，總的攪拌時間不宜超過5min。攪拌宜按下列程序進行:

　　2.3.1 先加注粗、細骨料,隨后加入粉料及水泥攪拌均勻后,再加入水量的2/3攪拌1min~1.5min;

　　2.3.2 假如剩余1/3的用水,攪拌均勻；

　　2.4 耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。變更用料牌號時，應清洗攪拌機具、料斗和稱量容器。

　　2.5 攪拌好的耐火澆注料應在30min內(nèi)澆注完，或根據(jù)產(chǎn)品使用說明書在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完。已初凝的耐火澆注料不得使用。

　　施工工序-運輸

　　3.1 運輸設備宜采取保溫措施,宜減少裝卸倒運次數(shù)。

　　3.2 運輸設備應安全、牢固、潔凈。

　　施工工序-模板安裝

　　4.1 模板安裝應尺寸準確、穩(wěn)固,模板接縫應嚴密。預留膨脹縫用的材料應牢固。

　　4.2 澆注前應檢查模板尺寸、支設牢固程度、接縫嚴密度、預留孔洞位置等，并應清理模板內(nèi)的雜物。

　　4.3 澆注時模板不得變形、位移、漏漿,應采取防粘措施。連接件、加固件不得脫開。

　　施工工序-澆注

　　5.1 耐火澆注料入模前的溫度不宜低于10℃。與耐火澆注料接觸的表面的溫度不得低于5℃。

　　5.2 耐火澆注料的澆注應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211的有關規(guī)定執(zhí)行。

　　施工工序-養(yǎng)護、脫模

　　6.1 耐火澆注料施工后應在暖棚內(nèi)按常溫的養(yǎng)護規(guī)定養(yǎng)護。耐火澆注體養(yǎng)護期間不得受外力、振動及承受荷載,養(yǎng)護溫度應穩(wěn)定。

　　6.2 耐火澆注料初凝前,宜將外露表面二次抹壓處理，并應覆蓋塑料薄膜和保溫材料,拆模時一并拆除。

　　6.3 采用不同水泥配制的耐火澆注料冬期施工時,初凝后應根據(jù)水泥性能按下表選擇養(yǎng)護制度及時養(yǎng)護。

　　其中鋁酸鹽CA-50水泥耐火澆注料不宜直接通蒸汽養(yǎng)護，環(huán)境溫度不宜超過25℃;蒸汽養(yǎng)護制度：升溫一恒溫一降溫的時間宜為4h～10h～4h,升溫速度宜為10℃/h~15℃/h,不得超過20℃/h,降溫速度不宜超過40℃/h。

　　6.4 暖棚法宜采用蒸汽排管、電熱器等加熱器加熱棚內(nèi)空氣，養(yǎng)護環(huán)境溫度不應低于5℃。養(yǎng)護期間應監(jiān)測暖棚內(nèi)的相對濕度并采取增濕措施，保證澆注體表面濕潤。

　　6.5 整體澆注的耐火澆注體采用暖棚法養(yǎng)護時，升降溫速度應符合下列規(guī)定：

　　6.5.1 表面系數(shù)大于或等于6時，升溫速度不應超過15℃/h，降溫速度不應超過10℃/h;

　　6.5.2 表面系數(shù)小于6時，升溫速度不應超過10℃/h，降溫速度不應超過5℃/h。

　　6.6 采用蓄熱法養(yǎng)護時應保溫，邊棱凸角部位的保溫層厚度應為大面部位的2倍～3倍。養(yǎng)護期間應防止失水。

　　6.7 脫模與維護：非承重模板應在耐火澆注體強度能保證其不因拆模而損壞時拆除，承重模板應在耐火澆注體達到設計強度的70%以上方可拆除。

　　施工質(zhì)量驗收-主控項目

　　1 耐火澆注料的品種、牌號應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

　　檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說明書、有效期限和檢驗報告。

　　2 耐火澆注料施工時，施工環(huán)境溫度、模板、配料計量、攪拌、養(yǎng)護、施工縫處理應符合產(chǎn)品使用說明書要求及現(xiàn)行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB50211的有關規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。

　　3 現(xiàn)場澆注耐火澆注料應留置試塊檢驗澆注質(zhì)量。每一種牌號或同一配合比應按每20m³為一個檢驗批留置試塊檢驗，不足此數(shù)時亦作為一批檢驗。采用同一種牌號或同一配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊檢驗。檢驗方法：檢查試塊質(zhì)量檢驗報告。

　　施工質(zhì)量驗收-一般項目

　　1 耐火澆注料內(nèi)襯的允許偏差和檢驗方法如下表規(guī)定。

2 耐火澆注料內(nèi)襯的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

　　2.1 耐火澆注料應振搗密實，表面不應有剝落、裂縫、孔洞等缺陷，可有不超出顯裂紋的網(wǎng)狀裂紋；

　　2.2 膨脹縫應留設均勻、平直、位置正確，縫內(nèi)應清潔并按規(guī)定填充材料；

　　2.3 隔熱層的構造應符合設計要求。

　　檢查數(shù)量：膨脹縫全數(shù)檢查。其他項目：爐底、拱頂各抽查2處～4處；爐墻每4m高檢查1次，不足4m按4m計，每次抽查2處～4處，每處5m²。

　　檢驗方法：觀察檢查，刻度放大鏡檢查，檢查施工記錄。

耐火澆注料生產(chǎn)廠家

　　濟南火龍熱陶瓷有限責任公司成立于2006年，15年專注耐火澆注料、可塑料、硅酸鋁纖維棉、毯、模塊等耐火保溫制品的生產(chǎn)、研發(fā)與應用拓展；火龍節(jié)能是國內(nèi)外專業(yè)的耐火澆注料、隔熱澆注料生產(chǎn)廠家，在同行業(yè)排名靠前，是國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)定型、不定型耐火材料供應商。

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