陶瓷纖維

　　陶瓷纖維是一種新型纖維狀輕質(zhì)耐火材料,因其導(dǎo)熱系數(shù)低、比熱容小的特點，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

　　陶瓷纖維發(fā)展趨勢

　　1、陶瓷纖維產(chǎn)品種類和生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)發(fā)展

　　自20世紀90年代以來，一些大的陶瓷纖維生產(chǎn)企業(yè)為了增強抗風險能力,紛紛組建集團,并進行了內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰了一些落后的工藝與設(shè)備及生產(chǎn)線，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上作了較大的調(diào)整，大幅度壓縮了在國際市場上競爭力較差的普通硅酸鋁纖維產(chǎn)品，擴大了高純硅酸鋁纖維、含鉻纖維、含鋯纖維、多晶氧化鋁纖維和多晶莫來石纖維等產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。同時，一些大的陶瓷纖維企業(yè)開發(fā)成功并批量生產(chǎn)用于特殊應(yīng)用領(lǐng)域的多晶氧化鋯纖維、氮化硅纖維、碳化硅纖維、硼化物纖維等新產(chǎn)品，如美國DuPont(杜邦)公司生產(chǎn)的多晶氧化鋁長纖維(商品名為FP纖維)，含有99.9%多晶α-Al₂O₃,纖維直徑為20μm,主要用于制造紡織物。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，先進的復(fù)合材料已研制開發(fā)成功，其增強體主要是連續(xù)長纖維和晶須，其中碳化硅纖維與晶須在復(fù)合材料中應(yīng)用廣，由碳化硅纖維增強的金屬基(鈦基)復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料已用于制造航天飛機部件、高性能發(fā)動機等耐高溫結(jié)構(gòu)材料，是21世紀航空航天及高技術(shù)領(lǐng)域的新材料。

　　2、陶瓷纖維制造工藝、方法與技術(shù)快速發(fā)展

　　目前,“電阻法噴吹成纖、干法針刺制毯”和“電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯”仍為國際上陶瓷纖維生產(chǎn)的兩種典型的工藝技術(shù)。由于陶瓷纖維的應(yīng)用范圍越來越擴大，以及隨著高新技術(shù)的發(fā)展，要求陶瓷纖維制品向功能性方向發(fā)展，以滿足特定領(lǐng)域內(nèi)所需的專用功能性產(chǎn)品，如使產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐高溫性能、機械力學性能、柔韌性能和可紡性能等。

　　在制造方法方面,熔融法與化學法(膠體法)并存且同步發(fā)展，以適應(yīng)不同品種用途的需要。熔融法常用于生產(chǎn)非晶質(zhì)(玻璃態(tài))纖維,其技術(shù)含量低，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的應(yīng)用量大面廣，主要用于工業(yè)窯爐、加熱裝置耐火隔熱應(yīng)用領(lǐng)域中的基礎(chǔ)材料?；瘜W法用于生產(chǎn)多晶晶質(zhì)纖維，該法技術(shù)含量高，生產(chǎn)成本高，附加值高，但產(chǎn)品較少，主要用于1300℃以上高溫工業(yè)窯爐的耐火隔熱及航天、航空、核能等尖端技術(shù)領(lǐng)域。

　　3、提高陶瓷纖維生產(chǎn)原料的純度

　　陶瓷纖維的產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于原料的質(zhì)量，一些工業(yè)發(fā)達國家的陶瓷纖維生產(chǎn)企業(yè)都是以高純度合成粉料為原料，使熔融法生產(chǎn)的非晶質(zhì)纖維化學組成中的Fe₂O₃、Na₂O、CaO等有害雜質(zhì)的含量低于1%，從而提高了纖維板的質(zhì)量和耐熱性能。

　　4、加大新產(chǎn)品研發(fā)力度

　　對現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝進行改造與完善，生產(chǎn)功能型產(chǎn)品,擴大應(yīng)用領(lǐng)域。開發(fā)新產(chǎn)品，氧化鋁連續(xù)長纖維、復(fù)合材料用新型纖維增強體和納米結(jié)構(gòu)晶質(zhì)氧化鋁連續(xù)長纖維的開發(fā)等。

濟南火龍熱陶瓷有限責任公司是致力于陶瓷纖維及其深加工產(chǎn)品、納米孔體隔熱材料、可拆卸保溫套、不定型耐火材料及相關(guān)功能型產(chǎn)品于一體的生產(chǎn)研發(fā)基地和隔熱保溫領(lǐng)域工業(yè)節(jié)能產(chǎn)品應(yīng)用推廣平臺。

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