聯(lián)系火龍熱陶瓷
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焦罐蓋高溫隔熱解決方案- 火龍為客戶提供專業(yè)的高溫隔熱解決方案 -
焦化廠焦罐蓋保溫概述：
焦罐蓋作為干熄焦提升機的附屬設備,其主要作用是防止焦罐內紅焦高溫對提升機的損壞并防止粉塵飛揚。其主要包括：焦罐蓋本體、密封板、隔熱材料、焦罐蓋的導向裝置。焦罐蓋主要形態(tài)有方形焦罐蓋和圓形焦罐蓋兩種。
干熄焦焦罐蓋保溫使用溫度：
焦炭流程是指推焦車將約1100℃的紅焦由炭化室推出，經攔焦車導焦柵，落入熄焦車的旋轉焦罐中，在電機車拖動下，引至提升塔下，由提升機將焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄爐頂。
焦罐蓋長期工作溫度為1100℃，一般不超過1200℃，為避免隔熱材料的原因導致整個設備耽誤使用，也為了使隔熱材料延長工作壽命降低溫度危險系數，設計院所推薦使用1400含鋯型陶瓷纖維模塊+1400含鋯型陶瓷纖維毯、1400型含鋯陶瓷纖維板做輕質保溫層。
干熄焦焦罐蓋耐火隔熱材料早期采用不銹鋼網固定的方式，而在實際應用，不銹鋼網易氧化脫落致使干熄塔不能工作。公司與配套廠家經多次試驗最終確定采用含鋯型陶瓷纖維模塊，固定用螺栓包在隔熱材料內，離熱面還有一段距離，解決了高溫氧化問題，該方案在給國外客戶提供的提升機中得到了國外客戶肯定，并延用至今。
火龍熱陶瓷的耐火纖維材料主要應用到焦罐蓋的底部，即與焦爐接觸的一面。目前焦罐蓋主要采用的耐火材料為含鋯陶瓷纖維模塊，耐溫度1400℃。
目前我公司供材與施工的焦罐蓋用含鋯陶瓷纖維模塊，主要尺寸為300*300*200/180mm，邊緣部位為150*180/200*150mm，實際情況以客戶焦罐蓋圖紙為準，配套310S不銹鋼錨固件。
焦化廠焦罐蓋保溫層鋪-模塊復合爐襯結構：
保溫層:總厚度200mm/180mm/150mm；
背襯層:采用陶纖毯HLGX-512，厚度20mm；
熱面:采用陶瓷纖維模塊HLGX-589，厚度180mm/150mm；
耐火棉表面：涂刷一層高溫固化劑。
陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；
層間補償毯:陶瓷纖維毯HLGX-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；
現場安裝客戶與安裝后運輸采取不同方案：需要運輸的焦罐蓋，兩蓋對接處用纖維布包裹，盡更大程度減少在運輸安裝時因碰撞產生的破壞。
焦罐蓋保溫上的隔熱材料采用模塊安裝，密度為220kg/m3，完全符合GB/T3003-2017中對模塊的相關參數規(guī)定。剛安裝過的模塊比較松軟，正因其這種特性才使其內部纖維充滿大量空氣，達到良好的隔熱效果，使用過的模塊因為高溫火焰的烘烤及大量煙氣硫化反應會使隔熱材料逐漸變硬，同時隔熱效果下降，使用年限3年左右。但為保證焦罐蓋保溫隔熱效果更佳，建議客戶對焦罐蓋耐材，每半年涂刷一次高溫表面固化劑進行表面防護，或每年更換一次陶瓷纖維模塊。
1、裁切方便，現場挖孔，滿足特殊部位異形需求。防爆孔處模塊與折疊塊高度結合，現場挖孔，無需預制成型；一次成型，省時省力；不浪費，挖下材料可填中心孔。
2、采用全自動化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)，可預先處理纖維制品的晶相變化，高溫收縮率較行業(yè)內同類產品更低。
部分焦罐蓋保溫案例合作方：
● 太原重工股份有限公司
● 銀川天地奔牛銀起設備有限公司（原銀川起重機廠）
● 大連大起大重集團公司
● 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司（曹妃甸）
● 中冶焦耐工程技術有限公司
● 河南順成煤焦化有限公司
● 大連華銳重工有限責任公司
● 唐鋼美錦（唐山）煤化工有限公司
● 徐州滕達焦化有限公司
● 浙江衢州元立金屬制品有限公司
● 北京中日聯(lián)節(jié)能環(huán)保工程技術有限公司
● 上海五冶集團
● 濟鋼集團國際工程技術有限公司
● 中信重工（洛陽）節(jié)能技術工程有限公司
● 山東臨沂燁華焦化
● 唐山九江線材下屬九江焦化
● 廣西防城港盛隆冶金焦化廠有限公司
● 寧夏申銀特鋼股份有限公司
● 山西潞寶集團晉鋼兆豐煤化工有限公司
● 唐山建龍實業(yè)有限公司
● 唐山首鋼京唐西山焦化
● 山西立恒鋼鐵股份有限公司
● 河北宣化鋼鐵廠
● 吉林建龍實業(yè)有限公司
以上僅僅為部分客戶，如需更多信息，就近考察等，請聯(lián)系火龍熱陶瓷公司，咨詢熱線：400-0531-696。
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