聯(lián)系火龍熱陶瓷
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連鑄連軋輥底式均熱爐高溫隔熱解決方案- 火龍為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的高溫隔熱解決方案 -
薄板坯連鑄連軋工藝是國(guó)內(nèi)近年來(lái)引進(jìn)的一種較為緊湊、高效的新型爐型技術(shù)。它是將連鑄機(jī)鑄出的40~70mm厚的板坯,經(jīng)保溫或局部加熱后送往帶鋼熱連軋機(jī),直接軋制成1.0~2.3mm厚的帶鋼。
CSP線的正常爐溫為1220℃;燃料多采用煤氣和天然氣;爐內(nèi)氣氛為弱氧化性。因上述操作環(huán)境,所以,目前國(guó)外及國(guó)內(nèi)引進(jìn)的CSP線爐型技術(shù)(LOI、BRICMONT、和TECHINT ITALIMPIANTI)的爐襯主體材料,為耐火陶瓷纖維材料。
連鑄連軋輥底式均熱爐保溫——陶瓷纖維爐襯的保溫結(jié)構(gòu):
連鑄連軋輥底式均熱爐保溫——燒嘴部位保溫:輕質(zhì)、高效型耐火陶瓷纖維。
連鑄連軋輥底式均熱爐隔熱——爐蓋、爐墻部位保溫:
● 均熱爐保溫材料選擇:采用耐火陶瓷纖維毯HLGX-512與陶纖模塊HLGX-589相結(jié)合爐襯結(jié)構(gòu)。
● 保溫厚度:總厚度在280~310mm之間。
● 爐襯的錨固件材質(zhì):采用S310材質(zhì)。
● 模塊錨固結(jié)構(gòu)形式:采用蝶型錨固方式。
蝶型錨固結(jié)構(gòu)形式:
該結(jié)構(gòu)形式的錨固件由一件形似“蝶”狀的支架,焊接兩條耐熱剛管組成,在鋼管的兩側(cè)各穿插一件壓縮量均衡的陶瓷纖維折疊毯。該結(jié)構(gòu)形式的硅酸鋁纖維模塊,不僅錨固結(jié)構(gòu)牢固,而且能保證模塊安裝完畢,拆除保護(hù)片之后,壓縮過(guò)的折疊毯能產(chǎn)生充分回彈,膨脹不受錨固結(jié)構(gòu)的限制,保證爐襯的無(wú)縫要求,同時(shí)因?yàn)樘绽w模塊與背襯層間只有一層鋼板的間縫,能實(shí)現(xiàn)與背襯層間的緊密貼合,保證爐襯厚度均勻、平整美觀。
連接梁部位:
保溫材料選擇:采用倒“T”型輕質(zhì)隔熱澆注料預(yù)制件
保溫厚度:總厚度在355mm。
爐襯的錨固件材質(zhì):采用S.S. 310材質(zhì)。
預(yù)制塊錨固結(jié)構(gòu)形式:采用“Y”型錨固方式。
預(yù)制塊排列方式:采用上下迷宮式搭接方式。
施工時(shí)采用螺母將已預(yù)埋螺栓的預(yù)制塊固定在爐頂鋼架上。
技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1、迷宮連接,良好密封:倒T型的澆注料預(yù)制塊結(jié)構(gòu),爐蓋的兩端襯里扣合到澆注料壁襯結(jié)構(gòu)中,使連接部位形成一迷宮式結(jié)構(gòu),能達(dá)到良好的密封效果。
2、預(yù)制成型,施工簡(jiǎn)便:該部位采用澆注料預(yù)制成型,施工時(shí)只需將預(yù)制塊的固定螺桿采用螺母、墊片固定到爐頂?shù)匿摷芙Y(jié)構(gòu)上,安裝非常方便,可大大降低澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆注的施工難度。
爐輥密封結(jié)構(gòu):
輥道隔熱密封件
采用含鋯陶瓷纖維異形件HLGX-555,將輥?zhàn)用芊鈮K做成兩件帶半圓孔的異性塊,分別扣合在爐輥上。
技術(shù)優(yōu)勢(shì):
半圓相扣、更換便捷:該密封結(jié)構(gòu)不僅能保證爐輥部位優(yōu)良的密封性能,減少散熱損失,軟性密封保證爐輥較長(zhǎng)的使用壽命。而且每件爐輥密封塊都是一獨(dú)立個(gè)體,使?fàn)t輥或密封材料的更換更加便捷。
鋼坯出入口擋門(mén)——擋火幕簾:
火龍熱陶瓷公司根據(jù)冶金大型連續(xù)式操作爐(輥底式爐、步進(jìn)式爐等)推出一種簡(jiǎn)便高效的擋門(mén)結(jié)構(gòu)——擋火幕簾。該結(jié)構(gòu)無(wú)需煩瑣的爐門(mén)機(jī)構(gòu)、安裝使用方便、無(wú)需裝拆、起吊,鋼板即可自由通行,同時(shí)能有效阻隔輻射傳熱、耐腐蝕、高溫理化性能穩(wěn)定等一系列優(yōu)點(diǎn),用作連續(xù)操作爐的出(入)料爐門(mén),簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用是一種非常具有市場(chǎng)價(jià)值的新型耐火保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)用。(詳細(xì)結(jié)構(gòu)見(jiàn)連續(xù)式加熱爐、熱處理爐)。