耐火陶瓷纖維的體積密度是指耐火保溫棉的重量與材料總體之比，體積密度的大小是決定爐襯選用是否合理的指標(biāo)，它是影響著導(dǎo)熱系數(shù)的重要因素：

　　A、陶纖制品導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度的增大而降低，但降低的幅度逐漸減小，以致當(dāng)密度超過一定范圍后，導(dǎo)熱系數(shù)不再降低，反而有增大的趨勢。

　　B、不同溫度下有一最小的導(dǎo)熱系數(shù)和與之對應(yīng)的最小體積密度，最小導(dǎo)熱系數(shù)對應(yīng)的體積密度又隨溫度升高而增加。

　　正確認(rèn)識和運用上述規(guī)律對陶瓷纖維應(yīng)用有重要意義，陶瓷纖維的絕熱性能主要是利用制品氣孔中密閉空氣的絕熱作用，當(dāng)固態(tài)纖維比重一定時，氣孔率越大，則體積密度愈小。

　　在渣球含量一定時，體積密度對導(dǎo)熱系數(shù)的影響實質(zhì)是指氣孔率、氣孔大小及氣孔性質(zhì)對導(dǎo)熱系數(shù)影響。

　　體積密度＜96Kg/m³時，由于混合結(jié)構(gòu)里氣體的振蕩對流、幅射傳熱增強，導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度減小，呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系的增加趨勢。

　　體積密度＞96Kg/m³時，隨體積密度增大，分布于纖維內(nèi)氣孔呈封閉，微孔狀比例增加，氣孔中空氣氣流受到制約，纖維內(nèi)熱轉(zhuǎn)移量減少（熱阻增大），同時又導(dǎo)致通過孔壁間的輻射傳熱量也相應(yīng)減少，從而使導(dǎo)熱系數(shù)降低。

　　當(dāng)體積密度增大到一定范圍240～320Kg/m³固態(tài)纖維接觸點增加，使纖維本身形成一個橋，通過橋使傳熱量增大，其次，固態(tài)纖維接觸點增加，又使氣孔對傳熱的阻尼作用減弱，從而導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)不再降低，并有增大趨勢。因此，多孔纖維材料存在一個導(dǎo)熱系數(shù)最小的最佳體積密度，國外層鋪式陶瓷纖維壁襯，熱面陶瓷纖維體積密度規(guī)定為130～160Kg/m³,

　　平鋪疊砌復(fù)合爐襯熱面陶瓷纖維體積密度規(guī)定為200～240Kg/m³。

　　爐壁熱面以后各層次纖維制品體積密度逐次減小，因為高溫時，陶瓷纖維導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度增大而降低的程度比低溫時更加顯著（如圖）。采用厚度方向各層次按密度大小搭配的纖維爐襯結(jié)構(gòu)可保持爐襯厚度方向熱阻均勻，在相同熱阻條件下，可節(jié)省纖維用量，降低筑爐費用。